کوره گرم کن - تجهیزات برای ذوب فولاد با ترکیب و کیفیت مشخص از آهن قراضه و آهن خوک. کوره گرم کن نام خود را از نام مخترع - مهندس فرانسوی پیر مارتین ، که آن را در سال 1864 توسعه داد ، گرفت.
فن آوری
نکته اصلی در فن آوری تبدیل چدن به فولاد ، کاهش غلظت کربن و ناخالصی ها است. برای دستیابی به این هدف ، از روشی برای اکسیداسیون انتخابی و حذف آنها در سرباره ها و گازها در هنگام ذوب استفاده می شود. ذوب فولاد در مراحل زیر انجام می شود: ذوب شدن مخلوطی برای ذوب ، متشکل از قراضه ، ذغال سنگ ، شار (شارژ) و گرم کردن حمام فلز مایع. هدف اصلی حذف فسفر است. مرحله در دمای نسبتاً پایین برگزار می شود. مرحله بعدی جوشاندن حمام فلزی است. در دمای بالاتر از حدود 2000 درجه انجام می شود. هدف حذف کربن اضافی است. و سرانجام ، رفع اکسیداسیون فولاد ، کاهش اکسید آهن.
مدت زمان کل فرآیند ذوب 3 تا 6 ساعت است ، از گاز طبیعی یا روغن سوخت برای سوخت استفاده می شود.
چند واقعیت از تاریخ
فرایندهای مبدل برای تولید فولاد ریخته گری که در پایان قرن نوزدهم وجود داشت ، اجازه تولید فولاد در حجم زیاد و ارائه مشخصات مشخص را نمی دهد. ذخایر عظیم قراضه آهن ارزان که در آن زمان در صنعت انباشته شده بود ، متالوژیست ها را وادار کرد تا به دنبال یک فن آوری ارزان تر برای پردازش آهن قراضه و همچنین آهن خوک به فولاد باشند.
این مشکل توسط مهندس ارثی متالورژی پیر مارتین ، که در سال 1864 فولاد ریخته گری را در یک کوره آتش گرفته در یک کارخانه در Sireil فرانسه دریافت کرد ، با موفقیت حل شد. ایده بدست آوردن فولاد مایع با ذوب قراضه و چدن بر روی کوره کوره های طنین انداز بود. این موفقیت با استفاده از اختراع برادران ویلیامز و فردریش زیمنس در بازیابی گرما از گازهای خروجی تسهیل شد. روش بازیابی گرما در این واقعیت بود که گرمای محصولات احتراق که از طریق احیا کننده ها عبور می کنند در نازل ها جمع شده و همراه با هوای فن به منطقه کار کوره بازمی گردند. بازیابی گرمای محصولات احتراق امکان افزایش دما در کوره را به مقادیر لازم برای ذوب فولاد مایع امکان پذیر می کند.
موفقیت در سراسر جهان
فرآیند قلب باز به سرعت توسط تمام کشورهای توسعه یافته صنعتی آن زمان وارد صنعت شد. روش قلب گرم به دلیل انعطاف پذیری فن آوری ، مقیاس پذیری ، کنترل پذیری و امکان به دست آوردن تمام درجه های فولادی شناخته شده در آن زمان ، موقعیت پیشرو را بدست آورد. با توسعه فناوری پردازش چدن های فسفر دار ، اهمیت آن حتی بیشتر شده است.
مطمئناً اولین کوره های اتاق باز دارای طراحی ناقصی بودند. طاقها شکننده بود. کوره های کوره عمر بسیار کمی داشتند. فضای کار به اندازه کافی طولانی نبود ، حمامها بسیار عمیق بودند. با گذشت زمان ، صاف شدن طاقها بیشتر شد و این باعث افزایش مقاومت در برابر سایش کوره ها شد.
